1前言
金钼科技有限责任公司所生产的二硫化钼粉是该公司的主要产品之一，产品以其质量高，性能稳定，远销欧美。多年来，二硫化钼粉生产工艺稳定，产品质量优良，符合pmd22规格。2004年4月以后，
在原工艺条件下生产pmd22规格二硫化钼粉出现质量问题，主要成份mos2含量为98.19%～98.49%，达不到98.50%，造成了出口困难，满足不了合同要求。针对这种情况，金钼科技公司从原料、辅助材料、工艺、设备、操作及其他相关因素着手，经过分析、检测，基本上确定了影响二硫化钼产品质量的主要因素是其原料57#钼精矿含碳高所致(2004年4月份生产的57#钼精矿比2003年生产的碳含量高出0.6个百分点以上)。鉴于这种情况，公司决定首先从原矿、选矿工艺流程着手，查明碳的赋存状态、来源、分布、富集规律等。
2现场踏勘及采样
金堆城钼矿是一个开采几十年的老矿山，矿床矿石类型简单，主要2大类型矿石，火成岩安山玢岩和花岗斑岩。有少量的沉积板岩和石英岩。矿石性质稳定，在已往有关矿床矿石物质组成资料记录中，方解石作为次要矿物，多以脉体的形式存在，无其他碳相的记录。对于近阶段出现的钼精矿含碳量增高问题，地质技术人员首先进行了地质踏勘，了解采场的矿石性质情况。
现采矿石位于矿体中部，供矿主要在1056、1068、1080、1092平盘，矿石均是安山玢岩和花岗斑岩。在矿区东北角矿体界限之外出露有5～10m的灰黑色、黑色板岩。
踏勘过程中，安山玢岩矿石中细小片状黑云母比较多见，在矿区中部十四剖面附近安山玢岩中有黑色泥质夹层。另外由于矿区构造比较发育，灰黑色松软、泥化的断层泥和表面有黑色擦痕的矿块比较多见。特别是在矿区东北角断层带附近看到一块碳酸岩脉，表面有一层黑色土状物、污手，象碳类物质。经过踏勘对不同类型的矿石和怀疑含有碳类物质的矿块都取样进行了不同程度的分析研究。同时考虑到碳类物质一般在沉积岩中含量比较普遍，所以对矿体界限之外的黑色板岩也采取了分析样品。
本次分析所采样品性质、位置见表1、表2、表3。
3不同类型矿石碳含量分析
对采场主要出露的花岗斑岩和安山玢岩矿石选择了不同位置的钻孔样，在大厂不同系统的皮带上也采取了混合原矿样进行了碳的含量分析对比，同时为了考察以往原矿含碳情况，对2002年选矿试验样的副样(编号200206)也进行了碳的分析。分析结果见表1、表2。
从表1、表2的分析结果可以看出，①在矿区东北角出露的黑色板岩中碳的含量很低，只有0.08%。
②矿区2大类矿石安山玢岩和花岗斑岩的炮孔样中，碳的含量为0.18%～0.48%，基本稳定，没有特别异常含量。③大厂不同系统的皮带原矿样，含碳量为0.32%～0.39%，比较稳定。④2004年原矿中碳的含量与2002年原矿中碳的含量基本一致。
3.2特殊样品中碳的含量分析
在采场踏勘过程中，对断层泥、及表面有黑色擦痕的矿块、脉体等，采取了特殊样品，进行了化学分析。结果见表3。
从表3分析结果可以看出，除碳酸岩脉含碳量达到10.61%以外，其他手拣小块样中碳的含量均较低，最高只有0.63%。说明原矿中除碳酸岩脉含碳量较高以外，没有含碳量较高的其他岩石夹层和特殊矿块。原矿碳酸盐主要是方解石在选矿过程中不会随辉钼矿富集。
4选矿流程检验与分析
4.1选矿流程检验
对选矿过程中可能导致碳含量增高的每一个环节如球磨机衬板、钢球、浮选机叶片、选矿药剂等都进行了层层的分析、检查，最终把球磨机所使用钢球做为重点分析对象。中选厂在选钼工艺过程中，共有4个磨矿系统，4台球磨机。在2003年12月26号以前，4台球磨机都是使用低合金白口铸铁钢球。12月26号以后，2#、3#、2台球磨机开始使用机修厂生产的球墨铸铁钢球。2004年元月26号以后中厂另外2台球磨机也开始使用机修厂供应的球墨铸铁钢球。即到2004年2月底3月初，中厂有2台球磨机加入了2个月的球墨铸铁钢球，2台球磨机加入了一个月的球墨铸铁钢球。球磨机的台时效率按85t/h，运转率按0.92%，钢球磨损按0.7kg/t(原矿)，即每(80t)的1/2。2个月以后球磨机中的钢球98%以上为球墨铸铁钢球。也就是说中厂球磨机中的钢球从在2004年元月开始逐渐由球墨铸铁钢球代替低合金白口铸铁钢球，到2004年4月初，中厂球磨机所加入的钢球已经全部是球墨铸铁钢球。这与金钼科技公司从2004年初用中厂生产的57#钼精矿加工的二硫化钼产品质量逐渐下降到5月份不合格，时间上相当吻合。
4.2不同系统含碳量分析
大选厂在生产过程中，不同系统用不同类型的钢球。其中1#2#系统用球墨铸铁钢球磨矿；3#系统用低合金白口铸铁钢球磨矿。对这3个系统的钼精矿进行了取样分析，结果见表4。
从表4可以看出，3#钼精矿的碳含量平均为0.54%，1#、2#钼精矿的平含碳量都在1.1%以上，比3#钼精矿高出0.6%以上。这与不合格二硫化钼粉比正常二硫化钼粉碳高出的百分比0.6相符，充分说明57#钼精矿碳含量升高与补加球墨铸铁钢球有一定关系。
5不同种类钢球的原料及化学成分分析
(1)球墨铸铁钢球的原料是100%的生铁。球墨铸铁钢球在选矿过程中的单耗为0.639kg/t原矿，破碎率小于1%。球墨铸铁钢球的原料生铁货源充足、方便，成本低；球墨铸铁钢球成品的含碳量为3.5%～3.8%比低合金钢球含碳量2.1%～2.4%高了1.4个百分点。球墨铸铁钢球单耗小、破碎率低。
(2)低合金钢球的原料是40%的生铁，60%废钢。低合金白口铸铁钢球在选矿过程中单耗为0.727kg/t原矿，破碎率大于2%。低合金钢球原料要求较高，成本也较高。
(2)化学组成:成品球墨铸铁钢球和低合金钢球的化学组成见表5。
6结论
(1)生产57#钼精矿的原矿含碳量高没有升高。
(2)生产57#钼精矿选矿工艺，选矿药品没有改变。
(3)生产过程只改变的球磨机钢球，中厂及时调整了球磨机钢球的品种类型，随着钢球类型的逐渐调整，57#钼精矿和二硫化钼粉中的碳含量逐渐下降，到8月份基本满足生产需要，9月底二硫化钼粉质量已完全合格。