目前，生产的原料，大部分是采用辉钼矿，国内有些工厂，其生产工艺不同，大体有下列三种方法。
一、天然法 把辉钼矿盐酸和氢氟酸进行酸处理，除掉辉钼矿中的硅铁及其他可熔性物质，借此降低杂质含量，提高辉钼矿的含量，再经干燥粉碎，制得成品。其工艺流程是：辉钼矿-->破碎-酸处理-(除杂质) -——>硷处理-(中和酸除去三硫化钼) ——>水洗-->烘干-->粉碎——>成品。 天然法工艺简单，成本较低，同时由于具有较强的化学稳定性，经酸处理后，只会除掉杂质，仍保持其原有的天然结晶，润滑性能校佳。但如在矿物中混有共生矿物，单体没有分离，虽经酸洗仍要残存少量杂质，因此它在化学 指标上不及化学合成法。
二、化学合成法 把辉钼矿于160℃焙烧破矿，用氨水萃取除掉硅铁等项杂质，再通入硫化氢生成硫化钼酸铵，加酸分解，沉出三硫化钼，再把三硫化钼于600℃密闭灼烧还原为，经粉碎制得产品。其工艺流程是： 辉钼矿——>焙烧成三硫化钼——>氨水溶解——>通硫化氢合成三硫化钼——>焙烧成——>粉碎—>筛分——>成品。 化学合成法由于破矿从新合成，优点是容易除掉硅铁等项杂质，可以得到化学指标较高的产品；但在900℃还原灼烧时，转化不完全，将产生和，致使含量虚象偏高。因破矿破坏了天然晶体，其在润滑性能上较差，不及天然法产品。三、第三种工艺 为了解决合成法与天然法在化学纯度上和润滑性能上矛盾，既保持天然结晶又提高化学纯度，某厂试验成功了第三种工艺，共分四个工艺过程。
(—) 提纯：用物理方法把辉钼矿的含量提高； (二) 酸洗：进一步用氢氟酸和盐酸除掉残存杂质； (三) 干燥：采用“沸腾床气流干燥'’进行物料脱水； (四) 粉碎：采用“气流微粉磨”进行物料颗粒破碎。粒度是采用沉降计重法。此法比显微镜计数法准确，能够测出粒度其实的分布情况，而且粒度的多少是按重量百分比计，而显微镜计数法，在取样肘在在取不到大颗粒的祥品，同时它是按个数百分比计的，它和按重虽百分比计相差较大。